ລາຄາອ້າງອີງ | 0.5-5USD |
ເຮັດຄໍາສັ່ງຫນ້ອຍລົງ | 500PCS |
ວັນທີສົ່ງ | 5 ມື້ຈັດສົ່ງ |
OEM | OK |
ສະຖານທີ່ຜະລິດ | ຜະລິດຢູ່ໃນປະເທດຈີນ |
ອື່ນໆ | ລວມທັງການຫຸ້ມຫໍ່ |
ຂະບວນການ molding molding ແມ່ນຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍປັດໃຈ, ເຊັ່ນ: ການອອກແບບແມ່ພິມ, ການຜະລິດ mold, ລັກສະນະວັດຖຸດິບແລະວິທີການ pretreatment ວັດຖຸດິບ, ຂະບວນການ molding, ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ, ແລະມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງ, ເວລາເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະ. ຂະບວນການຫຼັງການປິ່ນປົວ.
ມື້ນີ້, ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດແລະຄຸນລັກສະນະຂະບວນການຂອງວັດຖຸດິບທົ່ວໄປສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ:
ABS ຖືກສັງເຄາະຈາກ butadiene, acrylonitrile ແລະ styrene.ແຕ່ລະ monomer ມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: butadiene ມີຄວາມທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ;ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີສູງຂອງ acrylonitrile;Styrene ມີການປຸງແຕ່ງງ່າຍ, ສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.ໃນແງ່ຂອງ morphology, ABS ແມ່ນວັດສະດຸ amorphous ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະຄຸນສົມບັດທີ່ສົມບູນແບບຂອງ "ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານແລະເຫຼັກ".ມັນເປັນໂພລີເມີອາໂມ.ABS ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປທີ່ມີແນວພັນທີ່ຫລາກຫລາຍແລະການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ "ຢາງທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ" (MBS ເອີ້ນວ່າ ABS ໂປ່ງໃສ).ABS ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໄດ້ງ່າຍ, ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະ 1.05g/cm3 (ໜັກກວ່ານ້ຳເລັກນ້ອຍ), ການຫົດຕົວຕໍ່າ (0.60%), ຂະໜາດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການປະກອບ ແລະປະມວນຜົນ.ຄຸນລັກສະນະຂອງ ABS ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາສ່ວນຂອງສາມ monomers ແລະໂຄງສ້າງໂມເລກຸນໃນສອງໄລຍະ.ນີ້ສາມາດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຜະລິດຫຼາຍຮ້ອຍວັດສະດຸ ABS ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຕະຫຼາດ.ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂະຫນາດກາງເຖິງສູງ, ສໍາເລັດຮູບຕ່ໍາຫາສູງແລະການບິດເບືອນຂອງອຸນຫະພູມສູງ.ວັດສະດຸ ABS ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ສູງ, ລັກສະນະລັກສະນະ, ຮອຍແຕກຕ່ໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບສູງ.ABS ເປັນເມັດສີເຫຼືອງອ່ອນ ຫຼື ຢາງລູກປັດ opaque, ບໍ່ມີສານພິດ, ບໍ່ມີລົດຊາດແລະການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາ.ມັນມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີແລະຄວາມເງົາຂອງຫນ້າດິນ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແລະຮູບຮ່າງ.ຂໍ້ເສຍແມ່ນຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະການຕິດໄຟ.
a: ABS ມີການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.ກ່ອນທີ່ຈະ molding, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະ preheated (ຢ່າງຫນ້ອຍ 2 ຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 80 ~ 90C) ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາກວ່າ 0.03%.
b: ຄວາມຫນືດຂອງການລະລາຍຂອງຢາງ ABS ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫນ້ອຍຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມ (ແຕກຕ່າງຈາກຢາງອະມະໂນອື່ນໆ).ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມສີດຂອງ ABS ແມ່ນສູງກວ່າ PS ເລັກນ້ອຍ, ມັນບໍ່ສາມາດມີລະດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ວ່າງຄື PS.ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕາບອດບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງມັນ.ຄວາມຄ່ອງຕົວສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງສີດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຄວນຈະເປັນ 190-235 ℃
c: ຄວາມຫນືດຂອງການລະລາຍຂອງ ABS ແມ່ນຂະຫນາດກາງ, ສູງກວ່າ PS, hips ແລະເປັນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເບຍທີ່ມີຄວາມກົດດັນສີດສູງ (500 ~ 1000bar)
d: ວັດສະດຸ ABS ຮັບຮອງເອົາຄວາມໄວການສີດຂະຫນາດກາງແລະສູງ, ແລະຜົນກະທົບຂອງເບຍແມ່ນດີກວ່າ.(ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຮູບຮ່າງແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະບາງ, ກໍາແພງຫີນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມໄວສີດສູງ), ສາຍອາຍແກັສແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນ nozzle ຂອງຜະລິດຕະພັນ.
e: ອຸນຫະພູມ molding ABS ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະອຸນຫະພູມ mold ຂອງມັນຖືກປັບໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ 25-70 ℃.ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມຂອງ mold ຄົງທີ່ ( mold ດ້ານຫນ້າ) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 5 ℃ສູງກວ່າການເຄື່ອນຍ້າຍ mold ( mold ຫລັງ).(ອຸນຫະພູມ mold ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາຈະນໍາໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບຕ່ໍາ)
f: ABS ບໍ່ຄວນຢູ່ໃນຖັງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງດົນເກີນໄປ (ຫນ້ອຍກວ່າ 30 ນາທີ), ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະເນົ່າເປື່ອຍແລະປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ.
PS ເປັນໂພລີເມີອາໂມໂຟສທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີແລະການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາ (ຫນ້ອຍກວ່າ 00.2%), ເຊິ່ງເປັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສງ່າຍຕໍ່ການປະກອບແລະປຸງແຕ່ງ.ຜະລິດຕະພັນຂອງມັນມີການຖ່າຍທອດແສງສະຫວ່າງຂອງ 88-92%, ພະລັງງານສີທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜະລິດຕະພັນ PS ແມ່ນ brittle, ແນວໂນ້ມທີ່ຈະ cracking ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ (60-80 ℃), ບໍ່ມີສານພິດ, ແລະກາວິທັດສະເພາະແມ່ນປະມານ 1.04g \ cm3 (ເລັກນ້ອຍຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວານ້ໍາ).ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມ (ຄ່າຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.004-0.007in/in), ໂປ່ງໃສ PS - ຊື່ພຽງແຕ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຢາງ, ບໍ່ແມ່ນ crystallinity.(ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ ແລະທາງກາຍະພາບ: PS ການຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະເປັນອະມະຕະ. PS ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ດີຫຼາຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ລັກສະນະການສົ່ງຜ່ານ optical, ລັກສະນະ insulation ໄຟຟ້າແລະແນວໂນ້ມທີ່ຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພຽງເລັກນ້ອຍ, ມັນສາມາດຕ້ານນ້ໍາແລະອາຊິດອະນົງຄະທາດເຈືອຈາງ, ແຕ່ສາມາດ ຖືກ corroded ໂດຍອາຊິດ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ: ອາຊິດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະສາມາດຂະຫຍາຍແລະ deform ໃນບາງສານລະລາຍອິນຊີ.)
ຈຸດ melting ຂອງ PS ແມ່ນ 166 ℃, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 185-215 ℃, ແລະອຸນຫະພູມ melting ແມ່ນ 180 ~ 280 ℃.ສໍາລັບວັດສະດຸຕ້ານ flame, ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງແມ່ນ 250 ℃, ແລະອຸນຫະພູມ decomposition ແມ່ນປະມານ 290 ℃, ສະນັ້ນລະດັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງມັນແມ່ນກ້ວາງ.ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນ 40 ~ 50 ℃, ແລະຄວາມກົດດັນການສີດແມ່ນ 200 ~ 600bar.ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຄວາມໄວສີດໄວສໍາລັບຄວາມໄວສີດ.ປະຕູຮົ້ວປະເພດທົ່ວໄປທັງໝົດສາມາດໃຊ້ສຳລັບແລ່ນ ແລະ ປະຕູຮົ້ວ.ປົກກະຕິແລ້ວວັດສະດຸ PS ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດການອົບແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມັນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.ຖ້າການອົບແຫ້ງແມ່ນຕ້ອງການ, ເງື່ອນໄຂການແຫ້ງທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 80C ສໍາລັບ 2 ~ 3 ຊົ່ວໂມງ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງ PS ຕ່ໍາ, ມັນສາມາດ condense ແລະ solidify ໄດ້ໄວໃນເວລາທີ່ເຮັດ molds ບາງ.ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຂອງມັນແມ່ນໄວກ່ວາຂອງວັດຖຸດິບປະຊຸມສະໄຫມ, ແລະເວລາການເປີດ mold ແມ່ນໄວກວ່ານັ້ນ.ເວລາຂອງ plasticizing ແລະເວລາເຢັນແມ່ນສັ້ນ, ແລະເວລາວົງຈອນ molding ຈະຫຼຸດລົງ;ຄວາມເງົາຂອງຜະລິດຕະພັນ PS ແມ່ນດີກວ່າດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ mold.
PE ແມ່ນປະເພດຂອງພາດສະຕິກທີ່ມີຜົນຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນບັນດາພາດສະຕິກ.ມັນມີລັກສະນະອ່ອນໆ, ບໍ່ມີສານພິດ, ລາຄາຕໍ່າ, ການປຸງແຕ່ງສະດວກ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ corrosion ແລະການພິມຍາກ.PE ເປັນໂພລີເມີລີລີນປົກກະຕິ.ມັນມີຫຼາຍຊະນິດ.LDPE (ໂພລີເອທິລີນຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ) ແລະ HDPE (ໂພລີເອທິລີນຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ) ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.ພວກມັນເປັນພລາສຕິກທີ່ໂປ່ງໃສ ທີ່ມີຄວາມແຮງຕໍ່າ ແລະ ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະ 0.94g/cm3 (ນ້ອຍກວ່ານ້ຳ);ຢາງ LLDPE ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຫຼາຍ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 0.910g / ຊີຊີ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ LLDPE ແລະ LDPE ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.91-0.925).LDPE ແມ່ນອ່ອນ, (ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນກາວອ່ອນ) HDPE ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນກາວອ່ອນແຂງ.ມັນຍາກກວ່າ LDPE.ມັນເປັນວັດສະດຸເຄິ່ງ crystalline ທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວສູງຫຼັງຈາກ molding.ມັນມີການສົ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງ 1.5% ແລະ 4%, crystallinity ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ cracking ຄວາມກົດດັນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.ວັດສະດຸທີ່ມີລັກສະນະການໄຫຼຕ່ໍາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຕກ.ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 60 ℃, ມັນງ່າຍທີ່ຈະລະລາຍໃນສານລະລາຍ hydrocarbon, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານການລະລາຍຂອງມັນແມ່ນດີກວ່າ LDPE.
crystallinity ສູງຂອງ HDPE ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ອຸນຫະພູມການບິດເບືອນຂອງອຸນຫະພູມສູງ, viscosity ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ.ມັນມີ impermeability ທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ວາ LDPE.PE-HD ມີແຮງກະທົບຕໍ່າ.ຄຸນສົມບັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ.ການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງ HDPE ແມ່ນແຄບຫຼາຍ.ສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 0.91 ~ 0.925g / cm3, ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າປະເພດທໍາອິດຂອງ PE-HD;ສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 0.926 ~ 0.94g / cm3, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າປະເພດທີສອງຂອງ HDPE;ສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 0.94 ~ 0.965g / cm3, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າປະເພດທີສາມຂອງ HDPE.ອຸປະກອນການມີລັກສະນະການໄຫຼທີ່ດີກັບ MFR ລະຫວ່າງ 0.1 ແລະ 28. ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສູງຂຶ້ນ, ຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງ LDPE ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ແຕ່ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າ.HDPE ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຮອຍແຕກສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີລັກສະນະການໄຫຼຕ່ໍາຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.HDPE ງ່າຍທີ່ຈະລະລາຍໃນສານລະລາຍໄຮໂດຄາບອນເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 60C, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານການລະລາຍຂອງມັນແມ່ນດີກວ່າ LDPE LDPE ເປັນວັດສະດຸເຄິ່ງຜລຶກທີ່ມີການຫົດຕົວສູງຫຼັງຈາກ molding, ຕັ້ງແຕ່ 1.5% ຫາ 4%.LLDPE (linear low density polyethylene) ມີ tensile ສູງ, penetration, ຜົນກະທົບແລະການຕໍ່ຕ້ານ tear, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ LLDPE ເຫມາະສໍາລັບຮູບເງົາ.ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານ warpage ເຮັດໃຫ້ LLDPE ດຶງດູດສໍາລັບທໍ່, ແຜ່ນ extrusion ແລະທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ molding.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫລ້າສຸດຂອງ LLDPE ແມ່ນເປັນຮູບເງົາພາດສະຕິກສໍາລັບການຝັງດິນຂີ້ເຫຍື້ອແລະຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ.
ຄຸນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນ PE ແມ່ນການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການຫົດຕົວແລະຜິດປົກກະຕິ.ວັດສະດຸ PE ມີການດູດຊຶມນ້ໍາຂະຫນາດນ້ອຍແລະບໍ່ສາມາດຕາກໃຫ້ແຫ້ງ.ລະດັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງ PE ແມ່ນກວ້າງຫຼາຍແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ decompose (ອຸນຫະພູມ decomposition ແມ່ນ 320 ℃).ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງແລະການຫົດຕົວມີຂະຫນາດນ້ອຍ.PE ມີຄວາມຄ່ອງຕົວປານກາງ.ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະອຸນຫະພູມ mold ຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາຄົງທີ່ (40-60 ℃).crystallinity ຂອງ PE ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເງື່ອນໄຂຂະບວນການ molding.ມັນມີອຸນຫະພູມແຂງເຢັນສູງ.ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງ mold ຕ່ໍາ, crystallinity ແມ່ນຕໍ່າ.ໃນຂະບວນການ crystallization, ເນື່ອງຈາກ anisotropy ຂອງການຫົດຕົວ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະພາກສ່ວນ PE ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກ.ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກວາງໄວ້ໃນນ້ໍາຮ້ອນຢູ່ທີ່ 80 ℃, ຄວາມກົດດັນສາມາດຜ່ອນຄາຍໄດ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມ mold ຄວນຈະສູງຂຶ້ນ.ຄວາມກົດດັນຂອງສີດຄວນຈະຕ່ໍາໃນຈຸດສໍາຄັນຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຄວາມເຢັນຂອງ mold ໂດຍສະເພາະແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໄວແລະເປັນເອກະພາບ, ແລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ demoulding.
PP ເປັນໂພລີເມີຣ໌ລີນ.ໃນບັນດາພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, PP ແມ່ນເບົາທີ່ສຸດ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນພຽງແຕ່ 0.91g / cm3 (ຫນ້ອຍກວ່ານ້ໍາ).ໃນບັນດາພາດສະຕິກທົ່ວໄປ, PP ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະອຸນຫະພູມການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນ 80-100 ℃, ເຊິ່ງສາມາດຕົ້ມໃນນ້ໍາຕົ້ມ.PP ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮອຍແຕກຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ດີແລະຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າງງໍສູງ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ "100% ກາວ".ປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບຂອງ PP ແມ່ນດີກ່ວາຂອງ PE.ຜະລິດຕະພັນ PP ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມທົນທານດີແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີ.ຂໍ້ເສຍຂອງ PP: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງພໍ, ການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີແລະງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ "ຄວາມເສຍຫາຍທອງແດງ".ມັນມີປະກົດການຫົດຕົວຫຼັງ.ຫຼັງຈາກ demoulding, ມັນງ່າຍທີ່ຈະມີອາຍຸ, ກາຍເປັນ brittle ແລະ deform.PP ເຄີຍເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດເສັ້ນໃຍເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງສີ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີແລະເງື່ອນໄຂເສດຖະກິດທີ່ເອື້ອອໍານວຍ.PP ເປັນວັດສະດຸເຄິ່ງຜລຶກ.ມັນແຂງກວ່າ PE ແລະມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າ.ເນື່ອງຈາກວ່າ homopolymer PP ແມ່ນ brittle ຫຼາຍເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 0 ℃, ວັດສະດຸ PP ການຄ້າຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນ copolymer ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ມີ 1 ~ 4% ethylene ຫຼື copolymer clamp ທີ່ມີເນື້ອໃນ ethylene ສູງກວ່າ.ວັດສະດຸ Copolymer PP ມີອຸນຫະພູມການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ (100 ℃), ຄວາມໂປ່ງໃສຕ່ໍາ, ຄວາມເງົາຕ່ໍາແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຕ່ໍາ, ແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ PP ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ ethylene.
PP ມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີແລະການປະຕິບັດ molding ໃນອຸນຫະພູມ melting.PP ມີສອງລັກສະນະໃນການປຸງແຕ່ງ: ທໍາອິດ, viscosity ຂອງ PP melt ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໄວ shear (ຜົນກະທົບຫນ້ອຍໂດຍອຸນຫະພູມ);ອັນທີສອງ: ລະດັບສູງຂອງທິດທາງໂມເລກຸນແລະການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່.ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງ PP ແມ່ນ 220 ~ 275 ℃.ມັນດີກວ່າທີ່ຈະບໍ່ເກີນປະມານ 275 ℃.ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ (ອຸນຫະພູມ decomposition ແມ່ນ 310 ℃), ແຕ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (270-300 ℃), ມັນອາດຈະ degrade ຖ້າມັນຢູ່ໃນຖັງສໍາລັບເວລາດົນນານ.ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນືດຂອງ PP ຫຼຸດລົງຢ່າງຈະແຈ້ງດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ shear, ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງສີດແລະຄວາມໄວການສີດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນ, ການຫົດຕົວແລະການຊຶມເສົ້າ.ອຸນຫະພູມ mold (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ແມ່ນແນະນໍາ.ລະດັບການໄປເຊຍກັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອຸນຫະພູມ mold, ເຊິ່ງຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນລະດັບ 30-50 ℃.PP melt ສາມາດຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງແຄບຫຼາຍໃນຕາຍເພື່ອສ້າງເປັນແຂບແຫຼມ.ໃນຂະບວນການ melting ຂອງ PP, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດູດເອົາຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນ melting (ຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂະຫນາດໃຫຍ່), ແລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຮ້ອນຫຼັງຈາກ molded.PP ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕາກແຫ້ງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະການຫົດຕົວແລະ crystallinity ຂອງ PP ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງ PE.ຄວາມໄວການສີດມັກຈະໃຊ້ການສີດດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຖືກນໍາໃຊ້.
ຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດຖຸດິບຕ່າງໆຍັງກໍານົດຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ຍັງແຕກຕ່າງກັນ.